吸塑产品质量差如何避免-江门市蓬江区绿保包装制品有限公司

吸塑产品质量差如何避免

2020-07-16 523

　　吸塑厂吸塑产品质量差怎么避免？这类经典的“雷坑”让用户和厂家之间纠缠不已，那么吸塑厂家怎么避免此类问题呢，今日金利昌小编来一起讨论：

　　吸塑产品呈现的首要质量问题大多在这些进程中产生:

　　1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品;

　　2.吸塑过度,是指产品过薄;

　　3.拉线, 是指成型产品上呈现不应有的线痕;

　　4.厚薄不均。

　　以上四点前提是上好模具调试后，（ps：包括:片材行进、温度、抽真空的强度和时间、.上模下落的方位、时间和深度、拼版中模具的摆放方位、模具间是否加附件等）。

　　吸塑打样：同客户承认设计稿后，技术人员会根据吸塑产品的原料来选用不同办法开发模具,开发周期3-5天。

江门吸塑厂

　　吸塑打样以石有模打样居多，其吸塑厂操作进程是:

　　1.先将什物用手工泥糊出成型概括;

　　2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;

　　3.用配好的吸塑专用石有倒入泡壳毛胚中，风干后形成石育毛胚;

　　4.选用电动铣床对石有毛胚和规则形状进行深加工;

　　5.手工打磨和手工添加部件;

　　6.将各个抛光好的石有部件粘合成无缺的石有模;

　　7.放入吸塑打版机，完成吸塑成型的样品;

　　8.按制品尺寸，手工切边、封边,结束全部打样进程；

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